研磨分散機*：研磨分散機發(fā)展趨勢
　　研磨分散機在工作中與其它機器不同，該機器利用了多輥機以及三輥機并輥速度的不同，操作人員再將要研磨的物料投入到后輥與中輥之間的加料溝里，同時以不同的的速度進行旋轉(zhuǎn)，研磨料進入間隙中，受到了強大的剪切等作用，在通過加料縫，然后把研磨料進行分類，一般可以分為兩份，一份是由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫中，而另一部分是附加在加料輥上并回到加料溝中，在這樣的分散過程中物料又要進行一次更強大的剪切作用。同時該機器采用了刮漆縫等形式，能有效的保障機器內(nèi)不會出現(xiàn)產(chǎn)品的殘留，而導(dǎo)致浪費物料。這樣即能節(jié)省時間又能提高工作效率，同時與球磨機、砂磨機相比，該機器的工藝非常的成熟穩(wěn)定，對于產(chǎn)品的質(zhì)量也是要求的非常嚴(yán)格等。
　　研磨分散機工作原理：研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
　　研磨分散機它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。
　　研磨分散機的一般生產(chǎn)工藝：
　　通常是由液相構(gòu)成，其中懸浮著活性劑。配方中還包括一些添加劑，如濕化劑、懸浮劑、消泡劑等。粉體和液體混合之后，再進一步研磨，以達到要求的細度（通常為5 um以下，用于噴涂），產(chǎn)品也有可能直接送入噴霧干燥機。
　　研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質(zhì)機，但它對物料的適應(yīng)能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。
　　研磨分散機發(fā)展趨勢：
　　研磨分散機過程傳熱傳質(zhì)的理論重點是研究發(fā)生在被研磨分散機物料內(nèi)部的過程。非穩(wěn)態(tài)流場的理論研究重點是研究物料之外，研磨分散機機之內(nèi)的低壓低溫空間環(huán)境，描述該空間環(huán)境的參數(shù)有溫度、壓力、濕度等參數(shù)，這些非穩(wěn)態(tài)流場的模擬方法至今還是個難題。研磨分散機機冷凝器中的非穩(wěn)態(tài)流場中又增加了一個汽－固相變的問題，使研究更加復(fù)雜化。因此，近幾年雖然有人研究，并發(fā)表了論文，但都沒有形成有效的理論，仍然是值得深入研究的課題之一。